1.铁粉都有什么规格
用一氧化碳还原纯磁铁矿（Fe3O4）或用氢气还原轧钢时产生的氧化铁粉。
用这2种方法生产出的单质铁粉称作“还原铁粉”；由于具有很好的也隙度和海绵状微观结构，因此也称作“海绵铁粉”。 用氢气还原的单质铁粉内部结构中的微孔，比用一氧化碳还原的单质铁粉内部结构中的微也还要细小，因而其生扔利用变幻无常（即被人体吸收率）理高。
添入食品后，这2种单质铁粉的微也中可充满油，能够自我泣滑。这2种单质铁粉的微也扩大了单质铁粉颗粒的表面积，加速其在PH值较低的胃中溶解的速度。
换句话说，还原铁粉是非常疏松的铁粉 还原性铁粉与铁粉有区别。还原性铁粉是用氢气高温下还原三氧化二铁得到。
还原性特别强，性质非常活泼。它就是常说的“打火石”。
普通铁粉就是单质铁的粉末。 铁精粉就是经过选矿的铁矿粉，铁矿石有多种，磁铁矿经过磁选是其中的一种，赤铁矿经过选矿，也能够生产出含铁量 60%以上的精粉，而且磁铁矿比磁铁矿的还原性能还好。
铁精粉就是以含铁矿粉为主，除去其它岩石杂质，如赤铁矿精粉，就是三氧化二铁为主 市场价约700/吨 。
2.铁精粉取样的主要要点a、大堆取样，在铁精粉堆上，用网格分布法，使用1.5m长的取样器钎插取样，根据铁精粉堆的大小取8—16个点位，每个取样点间距不大于1m。如果铁精粉堆过大，可将大堆分为多个部分，对每部分进行分别取样，分多个样品进行分析，也可混匀后缩分为1个样品，缩分后，保留2kg左右样品。
b、车厢取样
使用1m长的取样器垂直插取样品，在车厢铁精粉表面横向和竖向划网格，在网格交叉处取样，混匀后，缩分，保留样品2kg左右。
自动取样机取样：
每班目前取样三次，两次监控样，一次班样，监控样可全部取回，除分析的样品外，全部保留，与班样的样品混匀，缩分，保留1kg左右，烘干，制成-160—-200目样品。
2、原矿取样：堆样在原矿样堆上采用网格法取样，在交接点用铁锨取样，混合后，缩分，保留5kg左右样品。
皮带取样：每小时在皮带截取一定量的原矿样品，每次样品量要大致相等，8小时混匀，缩分，至3—5kg送化验室。
3、抛尾取样
1、自动取样机取样：自动取样机拟订半小时取一次样品，每班取一次抛尾，将自动取样机所取的样品进行缩分，保留5kg左右，用小桶装回化验室。
2、按抛尾堆的情况，在堆的顶部，半部和下部人工取样。
3、采用网格片分别取一不定的样品量，进行混匀、缩分、保留5kg左右，用小桶拿回化验室
3.铁粉压球机的知识有哪些方面铁粉压球机设备主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值.凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要铁粉压球机来完成.比如氧化皮，钢渣，铁精粉，铝灰粉，硅 铬矿粉等.该产品辊皮采用9铬2钼矾材质铸造，经特殊热处理后硬度可达58度以上.辊皮采用组合装配，磨损后可更换.
铁粉压球机设备适合湿粉压球，即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂.该产品对多种物料的压制都有良好效果，如轻烧镁粉，氧化铁皮，钢厂污泥，铁精粉等.铁粉压球机配 套减速机，电机与减速机通过弧形齿联轴器传动，主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转.鑫合机械生产的铁粉压球机设备主要由电机，减速机，机架，压制成型机构，成品输送机构组成，铁粉 压球机设备主要特点是体积小，动力小.
一、铁粉：铁粉粉末是冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金 生产中用量比较大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的40%左右。
二、铁粉供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。
三、铁液体搅拌桶：工作原理主要是，马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动，通过专业的设计，使产品无死角的混合搅拌，从而达到实际的混合搅拌效果。设备某些外形可按客户的 需求制作。
四、铁粉双轴搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，保证成型机喂料均匀。
五、铁粉压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证铁粉成球的的强度和密 度，即成成品。
六、铁粉烘干机：利用铁粉的特性和铁粉自身的重力采用低温大风量把铁粉球团烘干至高炉冶炼要求的最理想干燥设备。
以上技术提供威力特机械技术部。
4.铁的知识铁的性质
(1)物理性质
纯净的铁是具有金属光泽的银白色固体，熔点1535℃，沸点2750℃，密度7.86 g/cm3，有良好的延展性，能被磁铁吸引。
(2)化学性质
在金属活动性顺序中，铁位于氢前，是一种中等活动的金属，在一定条件下能与许多物质发生反应。
①与氧气反应 在常温下，铁很难与干燥空气中的氧直接化合，但灼热的铁丝可在纯氧气中剧烈燃烧，生成四氧化三铁。
3Fe+2O2Fe3O4
②与硫反应 铁粉与硫粉的混合物加热后生成硫化亚铁。
Fe+SFcS
③与酸反应 铁与稀盐酸、稀硫酸接触后生成氢气和亚铁盐。
Fe+2HCl=FeCl2+H2↑
Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑
浓硫酸和铁接触无明显变化，因为在常温下浓硫酸能使铁表面形成一层致密的保护膜，可阻止内部金属继续和硫酸起反应。
④与盐反应 铁能将金属活动顺序中位于铁后的金属从其盐溶液中置换出来同时生成亚铁盐。
Fe+CuSO4=Cu+FeSO4
Fe+2AgNO3=2Ag+Fe(NO3)2
2.生铁和钢
(1)生铁和钢的成分与机械性能的比较
(2)生铁和冶炼
①原料 铁矿石、焦炭、石灰石和空气。
②主要设备 高炉
③反应原理
在高温下焦炭与氧气反应生成一氧化碳
C+O2CO2
CO2+C2CO
产生的一氧化碳还原铁矿石中氧化铁生成铁
Fe2O3+3CO2Fe+3CO2
加入的助熔剂碳酸钙在高温下分解生成的氧化钙再与铁矿石中的脉石（主要成分是二氧化硅）等杂质组合成硅酸钙炉渣。
CaCO3CaO+CO2↑
CaO+SiO2CaSiO3
(3)钢铁的生锈和防锈
钢铁在潮湿的空气中由于受水、氧气、二氧化碳等物质的作用，钢铁表面容易生成铁锈（主要成分是Fe2O3·xH2O），由于它疏松多孔，因而使内层的铁继续被腐蚀。
防止钢铁生锈最简单的方法是使钢铁与空气、水隔绝，经常保持钢铁制品表面干燥和洁净，通常采用的方法是喷漆、涂油、搪瓷、镀上一层不易生锈的金属（如铬、镍、锡等）、烤蓝等，此外在普通钢中加入铬、镍等元素，制成不锈钢。
5.怎样可以提高铁精粉的品味在采样的时候上水头采的多一点，下水头采的少一点，这样化验出的结果品位就上去了.我们就是这样搞的. 最新铁矿选矿工艺流程 铁选矿工艺设备 选铁设备 铁矿石选矿技术 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5%）和伴（共）生有其他组分的综合矿多（占总储量的1/3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4%。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m*6m，最大棒磨机3.2m*4.5m，最大自磨机5.5m*1.8m，砾磨机2.7m*3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 1.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 2.弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 3.多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 （四）烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。 我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。 烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522m2，其中：130m2级以上的烧结机有22台，合计面积4107m2;24~129m2的烧结机197台，合计面积9387m2；小于24m2的烧结机200台，合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。 全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36t/(m2·h)，烧结矿品位53.00%，烧结机日历作业率80.94%，烧结矿合格率为84.92%，工人劳动生产率为2170t/(h·a)。
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6.怎样提高铁精粉品位河南选矿设备较多铁选矿厂因为自己没有矿山，选矿工艺落后、设备陈旧粗糙、企业规模小，精矿品位低、销售价格低、销售困难等原因，使这种类型选矿厂处于薄利与亏损的边缘。
如何使这类企业有所发展，有利可图，有竞争能力，是摆在这类选矿厂领导面前的重要课题。2003年以来，河南选矿设备中国的钢铁销售量逐步增加，铁精矿粉的需求量也随之不断上升。
由于需求量的增加，中国较多不同档次水平的选矿厂应运而生。在2005年初受国家钢铁宏观调控的限制，铁精矿粉的价格急剧下滑。
原材料破碎和磨矿系统存在的问题 小规模选矿厂的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，由于磨机的粗破碎效率低，当把25毫米（mm）的矿石，磨碎到80微米（um）以下时的磨矿效率是很低的。
这时1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。
其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。
并且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术，就可以节省电费和材料消耗40万元。
河南选矿设备选择节能、高产的破碎设备矿石的细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，据主要用户所反映的缺点是，破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，设备运转率低。比如锤式破碎机，不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，最短的有三五天更换一次的，最长的才半个月更换一次。
锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。这里他们给用户推荐一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型轴承圆锥破，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。
衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。如要了解该设备的详细情况，请参阅《节能型轴承圆锥破碎机》的使用说明书。
河南选矿设备选择节能、高产的磨矿设备1、目前市场上使用的普通式磨矿球磨机，主轴承都是巴氏合金瓦轴承，运转阻力大、耗油量高，大型磨机的轴承还需配备润滑站，维修保养困难，磨1吨矿石的电耗在25千瓦时（KWH）左右；现在节能型球磨机主轴承采用的滚动轴承，磨1吨矿石的电耗在18KWH左右。采用干油润滑，年节省润滑油80%以上。
大型磨机去掉了主轴承的润滑站，维修保养一年只需一次，设备运转率可以达到100%。2、普通式球磨机的衬板，采用的是条形、阶梯形、大波浪型，这几种衬板的缺点是衬板磨损到一定厚度时，就产生弯曲、变形，导致不能使用；另一个缺点是衬板的表面形状简单，钢球与衬板的接触面积小，研磨能力不够，磨矿效率低，致使磨机的产量低。
这里推荐用户采用双U型衬板，这种衬板的优点是沿磨机筒体圆周方向有波纹；沿磨机轴线方向有沟槽。磨机在运转时，使研磨体提升高度大，与衬板之间的接触面多提高了研磨效率，这种衬板比普通磨机会提高产量在6%以上。
提高精矿粉磨后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿粉品位 有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。如山西交城的某家选矿厂，球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。
粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。
提示这种选矿工艺的厂家，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位最高时的单体解离粒度。
粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨的过细，主要会浪费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此，千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的最有效方法。
采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。
分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。在要求铁精矿最终产品粒度负80μm筛下量达到100%时，第一段分级可采用螺旋分级机；二段分级可以采用高频细筛。
如果要求铁精矿粉最终产品粒度负80μm含量低于100%时，其大颗粒的矿粒所占比例比较少，对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛。
