1.电焊在焊接薄板时,如何去操作
铁板越薄，所承受的热度就越低。在焊接前更要充分考虑其焊接后变形的程度。在焊接时，要根据薄厚的尺度来决定电流，铁板越薄，电流也就越低。如果没有调节电流的经验，那么不妨先找块薄厚相同的下角料进行测试。自己先在铁板进行短弧焊接，也就是点焊（一点一点的焊接）。电流在焊透铁板但是没有烧穿铁板为宜。而真正在焊口焊接时，要稍低于此电流。因为焊口是有焊缝的，所以承受的热度比铁板本身要低。
然后顺着焊缝进行短弧焊接。焊接时，难免会有烧穿的现象，这种状况发生时，应该继续把电流调低，或者缩短停弧时间。由于点焊进行薄板焊接，需要节奏稳，速度流畅而稳定才能焊好，所以一些新手抓焊钳时，比较生硬。这时应该时刻提醒自己放松，最开始肯定掌握不好，不过，假以时日，一定会有成果的哦。
2.薄板墙面具体施工方法是怎样的陶瓷薄板铺贴方式及流程：
1、地面湿法铺贴。其施工工艺流程为：基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护；
2、墙面湿挂铺贴。其施工工艺流程：基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→薄板背涂→薄板铺贴→表面清洁及保护；
3、墙面挂贴施工（外墙面24米以上）。其施工工艺流程：薄板背贴挂件预固定→基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→薄板背涂→薄板铺贴→平整度调整→固定件与墙的固定→表面清洁及保护。
陶瓷薄板施工工艺：
一、施工方法：用锯齿镘刀将粘结剂均匀地刮抹在施工基层上，然后将建筑陶瓷薄板以揉压方式压入粘结剂中，形成厚度为3-6mm的强力粘结层的施工方法
3.冷轧的主要用途市场研究表明冷轧是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
常见的几种冷轧板钢材：
冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。
冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面，按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件），根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。
冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。
产品特点：
(1)有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；
(2)有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；
(3)具有良好的热反射性；
(4)具有银白色的华丽表面；
(5)具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能。
应用领域：
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
(6)具有良好的焊接性能。
4.怎样用电弧焊焊接薄板收藏推荐 过去我厂焊接薄板器件时，全用气焊工艺来完成，远远满足不了生产任务的要求。
尽管大量增加气焊工，但仍解决不了问题。 当时有人建议，用电焊代替气焊，解决提高生产率的问题。
但有的人反对说：“国外也是用气焊焊接的，还是打消这种想法吧。可是我厂的工人师傅，牢记毛主席“打破洋框框，走自己工业发展道路”的伟大教导，发扬艰苦奋斗的精神，在党支部的支持下，经过反复试验，终于成功地实现了以电弧焊代替气焊焊接薄板的工作。
试验过程中曾遇到许多问题，焊按电流掌握不好，不是大就是小；焊接速度不是快就是慢，使焊缝宽窄不一，高低不平。焊工师傅们带着这些间题学习了毛主席的光辉哲学著作，“任何过程如果有多数矛盾存在的话，其中必定有一种是主要的，起着领导的、决定的作用，其他则处于次要和服从的地位。
因此，研究任何过程，如果是存在着两个以上矛盾的复杂过程的话，就要用全力找出它的主要矛盾。捉住了这个主要矛盾，一切问题就迎刃而解了。”
遵照毛主席的这一教导，经过分析认为烧穿问题是薄板电弧焊的主要矛盾， 为解决这个问题，首先必须弄清薄板电弧焊为什么容易烧穿。
