主机厂，对于我们普通老百姓来说是一个神秘的地方，也可以说是一个神奇的地方。各种类型的板材、组装件，进入到工厂后，经过工厂的“改造”，最后变成一辆我们日常见到的乘用车。
今天教授借助奇瑞捷豹路虎的开放日活动，带大家探秘，到底作为豪华品牌的捷豹路虎，对于汽车制造有什么独特见解。
进入工厂之前，我们先了解一下奇瑞捷豹路虎的背景。我们知道，捷豹路虎在2012年之前，都是以进口的方式销售，车辆定位高端，价格偏高，为了开拓中国市场，捷豹路虎选择与奇瑞组成合资公司。
奇瑞捷豹路虎汽车有限公司成立于2012年11月，合资双方股比为50：50，是国内首家中英合资的高端汽车企业。今天我们参观的常熟生产基地是捷豹路虎除了英国本土以外首个整车制造工厂，也是全球样板工厂。
目前，该工厂生产路虎 揽胜极光 （ 参数 丨 图片 ）、 发现运动版 、 捷豹XEL 、XFL、E-PACE五款车型，英杰力系列发动机也是该生产基地的出品。除此以外，该工厂还能生产PHEV车型，如在本次参观中就能看到 路虎发现 运动版P300e。
我们记住几个数字：
一期规划年产能12万辆
二期产能扩建项目：新增产能70,000辆
新增建筑面积98,122平方米
新建第二总装车间（7万台整车年产能）
扩建现有焊装车间，焊装扩建车间自动化率100%
新增冲压三线（每3秒钟冲一个件）
本次参观的分别有冲压车间、焊装车间、第一总装车间、质检中心、涂装车间等几大部分。教授选几个具有代表性的车间介绍。
一块板材到成品车的过程，大概需要经过：冲压、焊装、涂装、总装、质检，这几个过程，每一个过程都有个中玄机。
冲压车间就不用多说了，就是通过对供应商提供的板材件进行冲压，例如四门两盖（四个车门、发动机盖和后备箱盖），以及部分热成型钢加强件以及部分结构件等。冲压车间自动化率高达90%，每3秒钟就可以冲压完成一个板件。
冲压车间冲压完成的组件，就会运输到下一个车间——焊装车间。
焊装车间主要工作是将冲压成型的车身板件焊接在一起，组成一个整体的车身，也就是我们常说的白车身。
奇瑞捷豹路虎的焊装车间机械化非常高，基本上不需要人工操作，331台ABB自动化6轴机器人能够完成车辆大部分的焊接工作，而且精度极高，一次成型。但部分车身内部机器人手臂无法焊接的部位，需要人工焊接，所以在焊装车间，基本上只能看到维护设备的工人以及人工焊接工位的工人，其余的基本上都是机器人在操作。
奇瑞捷豹路虎焊装车间平均120秒就可以焊装完成一台车，并且生产线具有柔性化特质，一条生产线上可以焊接奇瑞捷豹路虎旗下的所有车型，大大节约了生产线的长度以及生产时间。
值得一提的是，既然是生产线，就少不了瑕疵的出现，奇瑞捷豹路虎为了增强对每一辆车的管理，每辆车都应用了RFID（超高频无线射频识别系统），通过该系统可以查询到车辆制造全过程，每一个环节、流程的负责人清清楚楚，每一次焊接的数据都会记录在案，方便以后的溯源追查。
焊接完成后的车身，需要经过Calipri非接触间隙面差测量，对于外观间隙面差匹配实现100%测量，在可视化屏幕显示测量结果，通过颜色区分公差，我们之所以看到豪华品牌的车辆接缝均匀、板件之间均匀对齐，就是因为有这个步骤。
此外，焊装车间每天会对每个车型的1台白车身进行抽检，通过超声波检测的方式对车身4000多个焊点进行检测，保证车辆焊点的精准度、可靠性。
经过检测完成的白车身就会进入到涂装车间，这里会对车辆进行防锈、密封以及喷漆等工作。
具体流程为：
脱脂（深层清洁以去除处表面的油污、细小金属颗粒、灰尘）
磷化（车身表面形成磷化膜，具有防腐蚀功能之余，能提高后续涂层的附着力）
电泳（对车身进行电泳以保证防腐效果）
烘干（每一次涂层完成之后，车身将通过烘干炉进行烘烤，使新涂层干燥）
密封胶（车身上的孔用堵盖封上，然后在堵盖接缝以及焊缝处由机器人喷涂密封胶，随后再喷涂液态减震隔音胶）
中涂（中涂层为了保证面漆层的附着力，车门以及发动机盖的内板由于机器人无法完成，所以由人工喷涂）
色漆（简单来说就是我们看到了颜色，旋杯以每分钟60000转的速度，将油漆雾化为带电漆雾喷涂在车身上）
清漆（清漆就是我们平时触摸到的油漆层，负责保护色漆同时具有紫外线防护功能）
检查（通过特殊照明进行检查，确保涂层完美，颜色匹配）
注蜡（在各个空腔加压注蜡，进一步防止腐蚀）
总装车间就是负责汽车的总体装配，整车的电路、各种设备、发动机等都是在这个步骤安装到车身上，底盘和车身之间的结合在国外还有一个诗意的名字：Marry，意思是结婚。
上图为示意图
就像我们看到科幻电影里面的虚拟投影一样，可以根据车身的不同部分划分不同颜色，例如在装配车身时，实时显示铆钉的位置，铆钉的连接方式，装配的完善程度，都可以实时显示出来。同时还能根据需要显示某个部件的安装方式，进行模拟操作，对于员工的培训更有利。
同时，AGV无人运输小车车队也是异常强大，在工厂里经常可以看到AGV小车在运输各种部件，这样能够大量替工厂节约了人手，据了解，投入在AGV小车的金钱不足1年即可回本。同时AGV小车的应用，不仅减少了人为的失误，碰撞，导致的零部件受损、人员的安全问题，生产线只要在运行，AGV小车可以24小时不间断服务，这一点也是人手无法比拟的。而对比起普通品牌，奇瑞捷豹路虎的AGV小车数量庞大，这也是智能化工厂，工业4.0的体现。
