国际在线汽车频道新闻：2021年5月27日，主题为“探索王牌，放眼英格兰”的2021奇瑞捷豹路虎开放日重新开放。参观者近距离感受了全新捷豹XFL的英伦新风尚和卓越品质，以及奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常熟生产基地(以下简称“奇瑞捷豹路虎”)的领先技术和智力实力。通过Ace系列生动有趣的互动体验，奇瑞捷豹路虎严谨的匠心和纯正的英伦奢华一览无遗。
铝车身祝福，新捷豹XFL诠释新的现代奢华
继2021年上海车展全球首映之后，全新捷豹XFL于今年奇瑞捷豹路虎开放日在常熟生产基地与大众见面，展示其全新现代奢华的独特魅力。
新捷豹XFL
作为捷豹品牌在中国的第一款国产车型，捷豹XFL专为中国市场打造。新款捷豹XFL已升级为更加豪华和运动的概念，为中型和大型豪华跑车树立了新的标杆。全新捷豹XFL将优雅动感的设计、多屏互联技术与英国奢华体验相结合，将满足用户多样化的汽车需求。
新款捷豹XFL有两种造型风格，核心豪华版和R-Dynamic Sports版，以更个性化和可识别的车辆造型满足个人需求。内部设计呈现出新的面貌，新的水晶质感保险杠专为中国市场打造，温莎穿孔真皮座椅通过10道严格的工艺打造出尊贵的旅行享受；在技术配置上，整个系统标配了InControl OS 2.0信息娱乐系统，通过11.4寸悬浮曲屏、12.3寸互动全LCD仪表盘、9.4寸第二代高清全彩HUD实现多屏互联，大大增强了车内的豪华感。
全新捷豹XFL全新水晶保险杠
此外，全新捷豹XFL智能铝合金车身达到前后车身重量分配接近50: 50，使整车具有更强的操控性和性能，转向准确；轻量化使车身有更多的重量空间来分配复杂的技术。
引领智能“品质”，为豪华车制造树立新标杆
面对汽车行业“新四化”的发展趋势，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地拥有先进的精益生产能力，确保生产高质量的产品，准确及时地满足客户需求。
为了给消费者提供高端、高性能、精致、舒适的产品，奇瑞捷豹路虎将创新的铝技术引入中国，打造了中国第一家专制的全铝车身车间，这也标志着奇瑞捷豹路虎已经成为国内汽车制造业全铝技术的领导者。在全铝车身车间，奇瑞捷豹路虎的领先技术从航空级生产技术到全程质量控制体系无处不在。比如首次引入航空级铆接涂胶技术，铆接自动化率高达100%，不仅解决了不同种类材料的连接问题，而且比简单的铆接强度高2-3倍，大大增加了车身的强度，为车身提供了更好的抗扭刚度和耐腐蚀性。
以全新的捷豹XFL为例，每辆车有2754个自冲铆接点，车身铝连接100%采用铆接胶合技术。值得一提的是，自冲铆接过程中使用的压力高达60-80KN，相当于一头成年非洲象的重量，大大增加了车身的强度，使车身具有更高的抗疲劳性和静态紧固力。
全铝车身车间
常熟生产基地不仅拥有先进、智能、环保的高端全铝技术，而且拥有完整的豪华汽车制造体系。整车四大工艺车间和发动机厂汇集了全球领先的制造设备，不仅实现了生产环节的高效运作，也是企业交付世界级优质产品的重要支撑。其中冲压车间A、B、C柱三条压线自动化率达90%，处于全球领先水平；环保涂装车间实现氮磷废水零排放，干式涂装系统实现95%空气循环利用；装配车间采用国内首创的滑柱动态移动定位技术，用柔性托盘实现多型号柔性生产。常熟生产基地以其卓越的制造系统，不断为消费者提供他们梦寐以求的产品体验。
同步全球质量，质量过程控制细致。
奇瑞捷豹路虎建立了完整、严格的公司质量体系，实施全球统一标准，与行业顶级合作伙伴携手，为中国消费者提供世界领先的高品质产品。奇瑞捷豹路虎通过先进的质量数据采集、跟踪、分析、反馈、预警和改进信息系统的合作，实现了质量信息的互联互通，从多个角度不断提高质量水平。
新捷豹XFL
奇瑞捷豹路虎采用全球制造管理系统，以捷豹路虎全球统一的系统、流程和模式生产产品。密集的三坐标测量，涵盖冲压件、焊接装配、整车装配，可以保证尺寸的准确性；质量中心采用世界一流生产设备供应商生产的高精度检测设备和过程控制软件，确保制造质量。
在供应商层面，奇瑞捷豹路虎遵循全球统一的零部件采购标准和流程，建立了完整的供应商质量管理体系和审核、培训、技术咨询等采购体系，选择国内外优质的优秀供应商进行合作，与供应商建立并保持双赢的战略合作伙伴关系，从而确保合资公司的产品具有世界级的质量。
